ZAKUWANIE WĘŻY HYDRAULICZNYCH JELENIA GÓRA

O nas

Jesteśmy rodzinną firmą działającą na rynku od 1995 roku. Prowadzimy hurtownię, sprzedaż detaliczną oraz sprzedaż mobilną. Dbamy o najwyższą jakość naszych produktów i usług, dostosowując ofertę do zmieniających się potrzeb klientów.

Nasze usługi

Świadczymy usługi zakuwania węży hydraulicznych. Jeśli jesteś z Jeleniej Góry lub okolic i potrzebujesz skorzystać z usługi zakuwania węży – zapraszamy serdecznie. Prowadzimy również sprzedaż różnorodnych olejów do maszyn i urządzeń.

Różnorodny asortyment

Nasza oferta obejmuje szeroki wybór produktów i usług, dostosowanych do różnorodnych potrzeb klientów.

Profesjonalnie diagnozujemy i naprawiamy układy hydrauliczne zarówno europejskie, jak i amerykańskie, zapewniając precyzyjne dopasowanie do specyfiki różnych maszyn. Posiadamy bogaty asortyment końcówek hydraulicznych, zarówno metrycznych, jak i calowych, co pozwala nam sprostać wymaganiom szerokiej gamy urządzeń.

Oferujemy wysokiej jakości oleje hydrauliczne i przekładniowe, które zapewniają niezawodność i trwałość układów hydraulicznych w różnych warunkach eksploatacyjnych. Gwarantujemy fachowe doradztwo oraz szybkie i skuteczne rozwiązania dla każdego problemu.

Dbamy o jakość naszych usług, dlatego korzystamy z nowoczesnego sprzętu oraz sprawdzonych technologii, które pozwalają nam świadczyć usługi na najwyższym poziomie. Jeśli potrzebujesz profesjonalnej obsługi hydrauliki, zapraszamy do naszego punktu w Jeżowie Sudeckim. Chętnie pomożemy!

Szybkie działanie

Czas to pieniądz, my to wiemy, dlatego wszystkie naprawy wykonujemy na miejscu w jak najkrótszym czasie. Posiadamy cały niezbędny sprzęt, aby szybko wykonać naprawę i zminimalizować Twój czas oczekiwania. Dzięki temu Twoja maszyna szybko powróci do pracy a straty finansowe zostaną zminimalizowane.

Posiadamy profesjonalny sprzęt

Najczęściej zadawane pytania

Czym jest hydraulika siłowa?

Hydraulika siłowa jest dziedziną inżynierii zajmującą się wykorzystaniem cieczy, najczęściej oleju hydraulicznego, do przenoszenia energii w układach maszyn i urządzeń. Działa na zasadzie wykorzystania ciśnienia cieczy do generowania sił i ruchu. Jest szeroko stosowana w różnych branżach, takich jak przemysł, rolnictwo, budownictwo czy transport, do napędu maszyn, takich jak prasy, dźwigi, koparki czy maszyny rolnicze.

Podstawowe elementy hydrauliki siłowej to:

  1. Pompy hydrauliczne – generują ciśnienie w układzie.

  2. Zawory hydrauliczne – kontrolują przepływ cieczy w układzie.

  3. Siłowniki hydrauliczne – przekształcają energię cieczy w ruch mechaniczny (np. przesuwają elementy robocze maszyn).

  4. Akumulatory hydrauliczne – przechowują energię w cieczy pod ciśnieniem.

Hydraulika siłowa jest szczególnie ceniona za dużą moc przenoszoną na małych przestrzeniach i łatwość regulacji siły oraz prędkości ruchu.

Układ hydrauliczny to system, w którym energia jest przenoszona za pomocą cieczy pod ciśnieniem, najczęściej oleju hydraulicznego. Celem układu hydraulicznego jest wykorzystanie tej energii do wykonywania pracy, na przykład do napędu maszyn, podnoszenia ciężarów, czy sterowania ruchem w różnych urządzeniach.

Podstawowe elementy układu hydraulicznego to:

  1. Pompa hydrauliczna – jej zadaniem jest wytwarzanie ciśnienia w układzie poprzez przepompowanie cieczy. Pompy mogą być różnego typu, np. zębate, tłokowe czy wirnikowe.

  2. Zawory hydrauliczne – kontrolują przepływ cieczy w układzie, decydując o kierunku, prędkości oraz ciśnieniu. Zawory mogą być ręczne, automatyczne lub elektroniczne.

  3. Siłowniki hydrauliczne – elementy wykonawcze, które przekształcają energię cieczy pod ciśnieniem w ruch mechaniczny, na przykład w postaci ruchu liniowego lub obrotowego.

  4. Przewody hydrauliczne – przewodzą ciecz pod ciśnieniem między poszczególnymi elementami układu, zwykle wykonane z wzmocnionych węży lub rur.

  5. Akumulatory hydrauliczne – magazynują energię cieczy pod ciśnieniem i mogą ją uwalniać w razie potrzeby, np. w sytuacjach awaryjnych lub w celu stabilizacji ciśnienia.

Układy hydrauliczne są powszechnie wykorzystywane w maszynach przemysłowych, rolniczych, budowlanych czy w pojazdach, gdzie wymagane są duże siły w stosunkowo kompaktowych konstrukcjach. Przykłady to dźwigi, koparki, prasy hydrauliczne czy systemy hamulcowe w pojazdach.

  1. Węże hydrauliczne gumowe
    Węże gumowe to jeden z najczęściej wybieranych typów węży hydraulicznych. Są elastyczne, odporne na starzenie, wysokie temperatury oraz działanie olejów i innych mediów. Zastosowanie: Węże gumowe wykorzystywane są w układach hydraulicznych, gdzie ciśnienie robocze nie przekracza 350 bar. Znajdują zastosowanie w maszynach budowlanych, rolniczych i pojazdach ciężarowych. Przykłady:

  • Wąż hydrauliczny do przyczepy

  • Wąż hydrauliczny 3/8 cala

  • Wąż hydrauliczny 1/2 cala

  • Wąż hydrauliczny do wywrotki
    Przykład: Wąż hydrauliczny 2SN – popularny wąż wysokociśnieniowy, odporny na ścieranie, przeznaczony do pracy w trudnych warunkach.

  1. Węże hydrauliczne w oplocie
    Węże w oplocie posiadają dodatkową warstwę wzmocnienia, wykonaną z włókien syntetycznych lub stali, co zapewnia im wyższą wytrzymałość na ciśnienie. Zastosowanie: Idealne do układów hydraulicznych wymagających wyższej wytrzymałości na ciśnienie i uszkodzenia mechaniczne, takich jak maszyny budowlane, rolnicze czy przemysłowe układy hydrauliczne.

  2. Węże hydrauliczne wysokotemperaturowe
    Węże wysokotemperaturowe są zaprojektowane do pracy w ekstremalnych warunkach, gdzie temperatura robocza może sięgać nawet 150°C. Charakteryzują się odpornością na wysokie temperatury i są stosowane tam, gdzie standardowe węże mogłyby ulec uszkodzeniu. Zastosowanie: Wykorzystywane w przemyśle motoryzacyjnym, maszynach rolniczych oraz w aplikacjach wymagających odporności na wysoką temperaturę.
    Przykład: Wąż hydrauliczny wysokotemperaturowy – odporny na wysokie temperatury, przeznaczony do pracy w ekstremalnych warunkach.

Jak w przypadku praktycznie każdego rodzaju usług odpowiedź jest jedna – to zależy. Jeśli posiadasz wszystkie niezbędne części, to samo zakłucie węża może Cię kosztować zaledwie 20 zł. Sprawa natomiast ma się inaczej w przypadku gdy potrzebujesz zakupić niektóre lub wszystkie elementy. Niemniej jednak każda usługa jest wyceniana indywidualnie na miejscu, ze względu dużą ilość czynników mających na nią wpływ.

Dobór odpowiedniego węża hydraulicznego zależy od kilku kluczowych czynników:

  • Ciśnienie robocze – węże różnią się wytrzymałością na ciśnienie, dlatego należy je dobierać do ciśnienia panującego w układzie.

  • Temperatura robocza – niektóre węże są przystosowane do pracy w skrajnych temperaturach.

  • Rodzaj medium – węże hydrauliczne muszą być odporne na działanie olejów, smarów, wody, powietrza, kwasów i innych substancji.

  • Elastyczność – węże elastyczne umożliwiają łatwą instalację w trudno dostępnych miejscach.

Zakuwanie węża hydraulicznego to proces polegający na zamocowaniu końcówek (złączek) do węża za pomocą specjalnych narzędzi, co zapewnia szczelność i wytrzymałość połączenia. Prawidłowo wykonane zakucie węża hydraulicznego jest kluczowe dla bezpieczeństwa i efektywności układu hydraulicznego. Oto kroki, jak zakuć wąż hydrauliczny:

1. Przygotowanie węża i narzędzi

  • Wąż hydrauliczny: Upewnij się, że masz odpowiedni wąż o właściwych parametrach (ciśnienie robocze, średnica itp.).

  • Złączki: Dobierz odpowiednie złączki, które pasują do średnicy węża i spełniają wymagania układu hydraulicznego.

  • Narzędzia: Do zakucia węża hydraulicznego będziesz potrzebować narzędzi takich jak:

    • Zakuwać hydrauliczne (np. ręczna zgrzewarka, zgrzewarka hydrauliczna lub prasa do węży).

    • Nożyk do przycięcia węża na odpowiednią długość.

    • Szczypce lub praska do zaciskania (jeśli masz do czynienia z złączkami zaciskanymi).

2. Przygotowanie węża

  • Przycinanie węża: Przytnij wąż na odpowiednią długość, upewniając się, że cięcie jest proste. Zrób to ostrożnie, by nie uszkodzić wnętrza węża.

  • Usuń ewentualne zanieczyszczenia: Upewnij się, że wąż jest czysty, nie ma żadnych zanieczyszczeń wewnątrz, które mogłyby wpłynąć na szczelność połączenia.

3. Założenie złączki na wąż

  • Nałóż odpowiednią złączkę (np. złączkę skręcaną lub przykręcaną) na jeden koniec węża.

  • Upewnij się, że złączka jest nałożona na odpowiednią głębokość, aby zapewnić prawidłowe połączenie.

4. Zakuwanie węża

  • Umieść końcówkę węża wraz z założoną złączką w narzędziu do zakuwania.

  • Ustaw narzędzie w taki sposób, aby złączka została odpowiednio zacisnięta na wężu. Pamiętaj, aby nacisk był równomierny, aby uniknąć zniekształcenia węża lub złączki.

  • W zależności od narzędzia, proces zakuwania może wymagać kilku etapów, takich jak zaciskanie lub zgrzewanie. Upewnij się, że zakucie jest mocne i solidne.

5. Kontrola jakości

  • Po zakończeniu zakuwania sprawdź, czy połączenie jest szczelne i czy nie ma wycieków.

  • Upewnij się, że złączka jest równomiernie zaciskana na wężu i nie ma uszkodzeń mechanicznych.

6. Powtórz dla drugiego końca (jeśli wymagane)

  • Jeśli masz wąż o dwóch końcach, powtórz te same kroki dla drugiego końca.

Zakuwanie węża hydraulicznego wymaga precyzji i odpowiednich narzędzi, aby połączenie było trwałe i bezpieczne w użytkowaniu. Warto również pamiętać, że niektóre węże wymagają specjalnych końcówek (np. do zastosowań w wysokotemperaturowych lub wysokociśnieniowych układach hydraulicznych).